1.溫度檢測
噴涂聚脲施工時要進行溫度控制。首先檢測原料桶的溫度,溫度應該保持在19C以上。先不連接噴槍,測量加熱軟管輸出末端的溫度,這可以通過用泵抽出一些原料放在兩個分開的如紙杯之類的容器里用溫度計測量,溫度應該在60-70C之間,并且兩個組分溫度應該一致。
2.預先噴涂測試
在正式噴徐前應進行測試,把涂料噴在硬紙板.上來確保噴出的扇形是令人滿意的,并且是按體積比1:1混合的,確保固化正常。例如,顏色不正常表示出現了相分離或者供料桶中顏料出現了沉淀。固化時間長說明兩個組分混合比例不正常。壓力讀書不正常說明材料或者設備方面存在問題。
3.壓力控制
在整個施工過程中都要進行壓力監控。噴涂時壓力范圍在1700-2500之間,這樣可以確保A、B兩組分充分混合。兩組分-般被設計成同樣的黏度。理論上,如果兩個同樣黏度的組分以同樣的速率加熱,那么通過同樣直徑軟管所需要的壓力是相同的。
噴涂時允許A、B兩組分有微小的壓力差,如果材料的噴涂和固化情況良好,那么壓力差并不是什么大的問題。設備的安放也會導致壓力差,例如A管稍微比B管卷曲,在正常的操作條件下會導致大約500Psi的壓力差,這種壓力差不會妨礙正常的施工,但如果壓力差過大會產生一些問題。一個持續的、大的壓力差會顯示一些嚴重的問題,如系統堵塞、加熱問題或者兩組分混合比例不正常。
4. 流量檢查
流量檢查主要用于證實兩個組分相同的體積通過噴涂設備輸送到噴槍中,具體操作方法是先把槍從軟管上拆下來,然后啟動主機,讓軟管中的物料流入一個小容器中直到裝滿為止。通過目視觀察,兩個小容器中的物料量此時應該是一樣多的,并且流出時物料均勻、無氣泡、無波動。噴涂系統中出現堵塞、連接不緊導致的泄露問題都能夠導致流量不同和流量不穩定。
5.涂層厚度的檢查
先將涂層按三角形割開,用游標卡尺進行測量,由于涂層已被割開,在進行下一道施工完成后,都要檢查涂層厚度,以防止原料的浪費。
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